今天在供应商现场聊到一个话题：异常停机的处理流程。供应商没有类似的管理办法，我们便开始了讨论。
当设备在正常生产的过程中出现异常停机，我们该怎么办？
供应商说“工人通知班长，班长处理”
“班长解决了问题后，做什么？”
“正常生产啊～”
“正常生产如何开始”
“就像我们每天的开班一样啊，做点检，送首件，首件确认后进入正常生产”
显然供应商已经意识到了异常停机可能出现的质量风险，但是这里面其实需要管理者做的事情非常多。
首先，异常停机后，立刻报警开始解决问题，这是第一步，问题解决后是不是一定要像我的供应商说的重新执行“开机流程”，所有的开机点检项目都重新做一遍呢？？不一定
比如设备异常停机了，1分钟班长就搞定了，那我们还要重新走繁文缛节的开机流程吗？如果停机超过10分钟，我们就必须执行开机流程吗？NO～～～
首先，作为工厂的工艺工程师或者管理层要有防止不良产生的意识，其次要有杜绝浪费的意识。这两种意识夹杂在一起就是管理者的管理意识：既不能产生不良，造成不良浪费，也不可重复劳动造成重复性浪费。这里面就要管理者做到恰到好处，而不是过犹不及。
因此，在制定异常停机处理流程的时候，首先工艺人员要识别出4M的变化点有多少。然后根据变化点可能引起工艺变差的时间段，清晰地将异常停机按照时间做分段定义。不同的工艺，分段多少，分段方式都不一样。
最简单的，比如机加工，我们将异常停机分为小停机3分钟，大停机3分钟。
当异常停机3分钟内被有效解决后，我们只需要确认开机产品的关键尺寸即可进入正式生产。如果异常停机超过3分钟还没有被解决后，那么重新开机需要做“开机流程”的全部项目，包括5S的点检确认，因为大停机往往带来的是各种工具箱，各种仪表进行的拆维检修补测量。
为了更好地理解，我给供应商举了个例子：
30度的天气，我在你们的厂房晕倒了异常停机，你们用冷水喷了我一脸紧急质保措施，我醒了设备恢复运转，喝了口水，没事儿了紧急修理+确认，我是不是要摸摸额头看看是否发烧或中暑反应计划，如果不是基本就可以正常工作，继续审核了？不必大惊小怪，不用过度担忧
如果我在你们厂房内晕倒了异常停机，你们用冷水喷了我一脸一级预案，没有效果，你们开始按我的人中一级预案，还是无效，于是你们决定拨打当地最牛掰的电话寻求帮助问题升级，医生势医院做急救二级预案，当我再次苏醒的时候，医生看了看表，告诉我晕倒了一天大停机，那么，我是不是要做个全面的体检？
都体检哪些项目，医生是不是会有个很清晰的清单，然后开始对我进行全方位体检，检测结果决定我能继续回到工作岗位还是需要入院治疗。
那么，供应商在生产管理的过程中，也是走类似的计划。首先工艺人员要编制出异常反应计划的流程图(就是方块，圆圈，菱形，箭头线组成的逻辑思维导图)，在流程图中清晰定义关节处的处理流程。但是在制定这份流程图的时候，工艺人员、研发人员、质量人员要一起将异常停机科学地划分为不同的层级就是你晕倒的时间，当然还可以用停机现象辅助定义层级，然后按照层级制定对应的反应措施和再启动需要做的确认工作。然后冻结文件，培训工人，考核监督工人执行。
供应商仿佛明白了...但是突然疑惑地说“那这个异常停机的层级很难界定啊，需要考虑很多因素啊”，我深情地看着他们说“原因有2，第一你们在开发项目的时候根本没有考虑到异常停机该如何反应，第二你们没有听说过一个工具叫做DOE吗？”
然后，我们就结束当天的审核...愉快地去吃晚饭了！
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